钢液中金属钙线处理的原理和特点

　　钢水中加入金属钙，一部分溶于钢液，变成钢中溶解的钙；一部分蒸汽挥发，与钢中的Al2O3夹杂或S反应生成杂质。经精制后，这些杂质在连铸过程中浮到渣中，剩下的部分变成了夹杂。夹杂变性处理：Al2O3转变为CaO-Al2O3或CaO-Al2O3-CaS;CaS变为CaO-Al2O3-CaS。可以改变钢液流动性。节省合金除氧，使用脱硫剂，节省冶炼成本。钢中夹杂状态与钙含量、时间、速度有关。

　　用金属钙线使洁净钢液中的夹杂变性，改变钢液的成分，是熔炼过程的正常工序。因此，提高炼钢中钙的吸收率，稳定钢液中钙的含量，降低钙线成本，应用于熔炼精钢，降低成本，是各钢铁企业追求的目标。本厂复合纯钙线处理工艺符合上述要求。熔点850℃、沸点1480℃、密度1.55g/cm3、接近于零的熔融温度、对氧的亲和力较强，液体钙可溶解Al2O3。经过处理，钢液中的Al2O3与钙形成大粒状液体混合，易浮起。降低钢液Al2O3过多引起的水口堵塞，改善钢液的可浇性。钙化可使Al2O3夹杂保持球形，改善轧制性能。

　　工业化生产中，金属钙可用作脱氧剂、脱水剂、脱硫脱碳剂、吸气剂、除氮、助溶剂、氧化剂、还原剂、漂白剂、快干剂等。大部分工业应用都是好金属，它本身就是好金属，能引起多种元素的不同反应。

　　它是一种很好的脱氧剂，可以用来冶炼锡青铜、镍、钢；钙可以用作有机溶剂的脱水剂；钙作为还原剂，可以从氧化物、卤化物中制备金属铬、铀、锆、钛合金。

　　钙，当然是医疗领域中的一个领域。钙是一种很好的微量元素，能促进人类骨骼的生长。

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