1.铝合金重力铸造

　　它是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸造的过程。重力铸造分为高压铸造和低压铸造。高压铸造通常被称为压铸，即将铝液倒入压力室，通过其重力高速填充模腔，使铝液在重力下凝固形成铝铸件。

　　铝合金压铸件的特点如下：

　　1.产品表面光洁度好，一般可达到Ra6.3甚至可达Ra1.6。

　　2.不热处理。

　　3.钙铝合金产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低。

　　4.模具成本高，使用期限短。

　　5.生产效率高。

　　6.可生产薄壁件，加工余量小。

　　2.铝合金重力铸造

　　是指铝液在地球重力作用下注入铸造的过程，重力铸造又分为砂型铸造.金属型(钢模)铸造.消失模具铸造等。目前采用金属模具(钢模)铸造，其模具采用耐热合金钢，铸造铝铸件强度.尺寸.外观高于其他铸造工艺。

　　重力铸造的铝液一般手动倒入浇口，依靠金属液的自重填充型腔.排气.冷却.开模获取样品的工艺流程一般为：铝液熔炼.浇料充型.排气.冷却.开模.清产.热处理.加工。

　　铝合金重力铸件的特点如下：

　　1.产品表面光洁度不高，抛丸后容易产生凹坑。

　　2.铝铸件内孔少，可进行热处理。

　　3.产品致密性低.强度稍差，但延伸率高。

　　4.模具成本低，使用期限长。

　　5.生产效率低，从而增加了生产成本。

　　6.工艺简单，不适合生产薄壁件。

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