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铝合金重力铸造模具的作用是什么?

  铝合金重力铸模是指在地球重力作用下将熔融金属倒入模具中的重力铸造工艺,也称为重力铸造。广义重力铸造包括砂铸、金属铸、熔模铸、消失铸、粘土铸等。狭义的重力铸造主要是指金属铸造,因此广义的重力铸造有很多种。


  铝合金钙铝合金重力铸造压铸模是指在压铸模锻造机上铸造金属零件并完成压铸工艺的模具。压铸的基本过程如下:熔融金属以低速或高速铸造,模具腔填充移动腔表面。随着熔融金属的冷却过程,压缩和锻造不仅去除了钢坯的收缩和孔隙缺陷,而且在锻造状态下破坏了钢坯的内部结构。钢坯的感应力学性能得到了显著提高。


钙铝合金


  低压铸造是指将压缩空气进入坩埚,在熔融金属表面形成低压(0).06~0.15MPa),熔融金属从出口上升,充满模具,控制重聚。该铸造方法具有收缩性好、铸造结构精细、铸造简单、无出口、金属回报率高达95%的优点。没有污染,自动化方便。但设备成本高,输出功率低。通常用于铸造有色合金。又称外部低压铸造。


  铝合金重力铸件应用于汽车工业、内燃机生产、摩托车制造、电机制造、汽油泵制造、传动机械制造、园林绿化、电力建设、建筑装饰等行业。铝压铸可制成汽车零部件、汽车发动机零部件、发动机气缸、汽油发动机气缸盖、阀门摇臂、阀门支架、动力部件、电机端盖、铸造壳、泵壳、建筑部件、装饰部件、护栏部件、铝轮等部件。


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